注塑模具厂在生产制造注塑模具之前都需要对注塑模具的各个部件所使用的材料进行拍板确定，注塑模具一般由内模件、模架、导柱、导套、衬套、推杆、顶针、拉料杆及其他各种板类材料组成，在实际生产中，注塑模具厂会根据不同部件的实际需求而来选择合适的材料，在保证品质的基础上来最大程度的控制生产成本。
内模件：主要是指模仁、滑块、斜顶、镶件等，对于没有任何要求的注塑模具一般会选用45号钢和50号钢材料；对于普通要求的则一般选用P20预硬塑料模具钢；对于高要求的注塑模具内模件则必须选用718超预硬塑料模具钢；对于要求非常严格的精密注塑模具则需要选择738（4Cr2NiMnMo国标）钢材；如果客户对生产的注塑模具有抛光成镜面光泽的需求大多数的注塑模具厂就会选择NAK80镜面塑料模具钢；在使用注塑模具生产塑胶产品的过程中有些时候会产生腐蚀性的气体，这时我们就需要选择耐腐蚀的模具钢来生产，一般如M300耐蚀钢。
模架：一般最低要求的模架也是选择45号钢这种材料；常用的模架材料则是选择50号钢居多；对于有一定要求的注塑模具模架则会选用到55号模具钢；对于要求最精美的注塑模具则要选用到GS638（P20美标 GS638德标 42CrMo国标）模具钢，才可以达到使用的要求。
导柱：1、20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，处理：渗碳淬火，处理后硬度大於等於55HRC 2、T8A,T10A，处理：表面淬火，处理后硬度小於等於55HRC 3、45# 处理：调质，表面淬火，低温回火，处理后硬度大於等於55HRC
导套:大部分的注塑模具厂都选用H62黄铜或青铜合金来制造导套。
衬套：衬套多数的模具厂都选用45#，50#，55# 处理：表面淬火，硬度大於等於55HRC。
推杆、顶针、拉料杆：T8,T8A,T10,T10A 处理：淬火，低温回火，硬度大於等於55HRC45#，50#，55# 处理：淬火，硬度大於等於45HRC。
各种板类材料：一般注塑模具厂都选择使用45#，50#，40Cr（调质），结构钢Q235~Q275，如果遇到需要生产大型板类则可以选择使用球墨铸铁来代替。
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