注塑模具加工主要是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，由上模和下模两部分组成，它的基本特点如下：
(1)注塑模具加工精度要求高
一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2)模具形面复杂
有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3)模具生产批量小
模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
(4)模具加工工序繁杂
模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5)注塑模具重复性生产制造
模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
(6)模具仿形加工
模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
(7)模具制造材料优异，硬度高
模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
了解了注塑模具加工的特点，在选用机床上也需要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等，这些都对最终生产制造出来的注塑模具质量具有重要的影响。
