世界500强精选塑胶模具厂

双色注塑模具大致分为两类：第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行；另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。

现在电子产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师一般因电子产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致双色注塑模具生产技术也随之复杂化，双色注塑加工耳机配件工艺就是应这一潮流而生的。一般的双色注塑产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。 双色注塑加工耳机配件工艺除了注塑机作出相应的改动外，双色模具设计的技巧是整项技术的灵魂。双色模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。

双色注塑模具成型主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品。

比起传统射出成型，双色共射射出成型制程有如下的优点：

1：产生如大理石纹路的产品。

2：皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。

3：适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

4：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。

5：可以利用较低质量的核心料以降低成本。

6：根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。

7：从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。

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