是什么原因造成模具硬度不足与不均匀?
文章出处： 责任编辑：yuzhuo88 发布时间：2017-03-01 14:17:05 点击数：- 【大
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是什么原因造成模具硬度不足与不均匀？
1、模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2、模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3、模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。
4、模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5、模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。
6、模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
7、碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
8、模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。
9、回火不充分及回火温度过高等。
针对以上9种情况，我们找到以下对应的解决方案：
1、正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2、加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。
3、严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。
4、热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
5、正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。
6、正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。
7、要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。
8、对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。
9、模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。
10、对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110~-196℃)。
11、进行表面强化处理。
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