世界500强精选塑胶模具厂

这些年，我国塑胶模具制品行业在严峻的市场经营环境下，纷纷向大型高附加值产品以及特殊的双色模具制品方向发展，但是从最近这两年的展会情况来看，多色注塑模具加工成型技术已经是整个展会的亮点所在。

精密塑胶双色模具排位的过程是一个综合性很强的工作，你必须对进胶方式，分型面的设计和加工，顶针的分布技巧，产品外观要求，产品的一些常见的缺陷都很了解才能去做这件事。

第一，当你接到一个产品要进行塑胶双色模具设计时，首先要考虑的是进胶位置和方式。进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有，一般都是大件或形状怪的；最好搞的就是一出二，这种排法最适合做大水口侧进胶或潜水进胶；其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来，不过这要考虑流道的长度，和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利；一出六一出八，一出十六等都可以说是一出四的演变。在设计流道时上一级流道要比下一级流道大25%。另外如果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶，这样会损坏外观。这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要小心有时产品的表面会冲花。

第二，做分型面时第一就是要检查倒扣问题。在做分型面时同时也要考虑结构，结构的强度和可行性以及分型面的好不好加工，以及东莞双色模具厂的加工能力，尽量用平整的分型面少用曲面分型面。

第三，以上这些你都确定好，就可以定模仁的大小。这时把产品图所要的视图都做好，一定是1:1的。然后复制一份并镜像，再乘以产品的缩水率。

双色模具允许利用多种物料进行生产，以提高产品的功能性和美观度。但是，目前双色模具机在中国的销售情况并非很乐观。其主要的原因在于：双色模具机的成本比单色机昂贵，而且模具设计复杂、精密。近期国内塑料加工企业在选择多色注塑设备方面有所变化：以往多半选择进口机种，现今则开始采购国产机种。一方面由于进口机成本高昂，维修服务不便，且无法配合有些特殊要求；另一方面则由于现今国产大型机种及双色机等特殊机种发展已趋于成熟，技术水准及加工组装品质已达国际水准，且可配合客户特殊需求进行设计，这样双色模具厂家可以节省客户成本。

与国外先进技术相比，我国双色模具技术依旧有很大的发展空间，其市场前景是非常可观。相关专家指出，由于双物料产品的优势，双色注塑机有着不可替代的广阔市场，随着时间的推移和应用行业的快速发展，其在注塑机市场的比重必将越来越大。