世界500强精选塑胶模具厂

东莞昱卓精密双色模具厂家坚定不移以超越顾客期望为经营目标，着力创建世界一流模具企业，我们拥有精密注塑模具、精密双色模具、精密塑胶模具产品整套解决方案的技术与装备，为顾客产品提供一站式的服务，免费为客户优化产品，为客户节约模具制造成本，提高模具生产效率，实现完美质量与超短交期。

本文有幸请到在双色模具行业拥有接近20年经验的昱卓精密工程师李总给大家介绍最新的模具加工方法，李总说：“复合加工是双色模具加工的发展方向之一。虽然加工中心已能将许多机加工工序复合在一台机床上实现，但这仍不能完全适应模具加工，将机械加工与电、化学、超声波等不同原理加工方法进行复合，兼备两种以上工艺特点的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。”

由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求双色模具高精设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另外，双色模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，用于双色模具设计制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

家电注塑模具加工厂家东莞昱卓模具设计团队通过更改该家电注塑模具结构，优化结构并形成标准，引用于其他精密模具设计领域。原结构EDM加工24H，更改后只需3个小时，极大提高了工作效率，降低成本,也保证了双色塑胶模具加工精度。

某家电精密双色注塑产品采用以往镶拼方式加工成本高，材料成本高，制造周期长等。通过改善排位结构，内模采用整体式加工，使模架结构紧凑，尺寸大大减小2个等级，零件少组装方便。设计改善后：该家电注塑双色塑胶模具的模架尺寸由650X650X585减少到600X500X570,重量由1500KG减少到1200KG,材料成本降20%,成本节约4000元;零件减少，重量减少，组装效率得到提高;注塑机使用可以减少1级，客户成本得到降低，满意度也提升;重量减少，运输成本得到减少。

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