世界500强精选塑胶模具厂

塑胶制品在注塑过程中经常会有诸多的不良，我们在解决这些缺陷的时候首先要找到产品不良的原因。下面是塑胶制品的缺陷及造成这些缺陷的原因分析。

一、顶白，主要表现为产品有明显的顶出痕迹，严重时会出现顶裂。顶白的原因主要与塑胶制品的结构、塑胶模具顶针的设计、塑胶模具的出模角度有关。

二、射纹。主要表现为进胶口附近明显的波纹.射纹产生的原因通常与注塑工艺有很大关系，比如：注塑压力、射胶速度，与进胶口的大小也会有一定的关系。

三、塑胶制品缩水。主要表现产品料厚不均匀处出现有凹坑，缩水的原因主要与三个方面有关：塑胶制品结构、注塑工艺、塑胶模具结构。

四、短射。主要表现为产品缺胶，产品结构不完整。短射产生的原因主要有塑胶料模具的排气不良、产品胶位太薄、原材料流动性太差三个因素。

五、银丝。主要表现为产品表面有银纹、料花。主要与原材料、炮筒的温度有关。

六、产品有毛边、溢料。毛边产生的原因主要有：塑胶模具合模不好、注塑机锁模压力太小、注塑压力太大。