手机外壳塑胶模具设计完后要注意：
1、顶针应避免靠破；
2、检查模具是否需要加强制复位机构；
3、检查图框中模胚型号等数据是否正确；
4、检查是否缩水,反图,与list是否相符；
5、检查分模线,行位夹线是否已表达清楚；
6、检查基准是否正确,是否用醒目符号表达清楚；
7、包胶滑块时，拔块底部要做定位，增加强度；
8、斜顶的标数要以仁底为准(因模胚的数不一定准确)；
9、检查滑块,斜顶的行程是否足够，是否加了限位装置；
10、斜顶多时为避免成品顶出是发生横向移动，要加挡块限制；
11、四面滑块出模时，滑块上要增加为方便省模的工艺凸台与工艺孔；
12、设计行位时应考虑装拆问题,尽量做到在啤机上可装拆,方便修理；
13、检查顶针与骨位的距离是否在1.0~1.5mm之间，尽量不要使顶针夹住成品；
14、检查成品脱模斜度是否足够，特别是需咬花成品；插破位之斜度是否足够；
15、留意内模镶件斜顶,滑块,擦穿边之间有无薄钢出现.加以改善, 以免生产断裂；
16、小心核查模具中同一空间平面各配件是否相撞;或开模运动时是否存在冲突;或是否有薄钢,尖钢问题；
17、检查运水是否撞顶针,司筒,螺丝,镶件,撑头,斜方;运水与顶针,司筒螺丝,镶件距离3.5mm以上,以及运水的出入编号(IN,OUT)是否正确。
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