世界500强精选塑胶模具厂

最近我们接待了许多要进行喷涂加工的客户，在项目进行中发现喷涂加工过程中很容易出现问题，对工作车间的环境要求高。要想喷涂效果好，还得需要无尘车间。我们工厂是具备万级无尘车间的，所以在质量方面是不需要担心的。就塑胶喷涂来说，有几种常见的不良问题，下面就给大家介绍下。

1.颗粒—原因：作业现场不清洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。

解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，不宜放太久;调整喷枪，以使其处于最佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

2.垂流—原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流。

解决方法：按要求配比;控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚，分两次最好掌握间隔喷漆时间;控制出油量，减少漆膜厚度;按使用说明配比。

3.桔皮—原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈。

解决方法：按使用说明配比;调整气压，不可太大;注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。

4.泛白—原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量，一次喷涂太多太厚。

解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生;按比例调制，一次喷涂不可太厚。

5.起泡—原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂太厚。

解决方法：油水分离，注意到排水;添加慢干稀释剂;物表面处理干净，油漆加防白水;一次不宜太厚。

6.收缩—原因：涂装表面前底漆或中间涂层未干透。

解决方法：按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。

7.起皱—原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或固化剂选用不当;塑胶喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。