世界500强精选塑胶模具厂

随着市面上各种塑胶产品的热卖，塑胶制品生产加工行业也随之繁荣起来，双色模具注塑加工工艺由于其成品更美观、节约成本等因素深受众商家的青睐。那么你了解双色模具注塑加工的工艺流程吗?

双色模具注塑加工工艺的主要特点是对产品同时注胶两种材料，分两次成型，但是产品只出模一次就行。双色模具注塑加工流程包括：

一、要做工艺分析

在双色模具设计前，设计者要先做分析、研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并且要和制品方详细协商，如对制品的几何形状、尺寸精度、外观要求等等，都要经行相应的讨论，尽量避免双色模具注塑中出现一些不必要的麻烦。

二、结构设计

在以上分析完后，就是设计，没有好的设计，工人加工设备技术在熟练、在有经验，如果设计模型，就好比没有目标和方向并做不出好的成品。模具设计的好坏其实占有模具质量的80%以上。模具设计要在满足客户的前提下，降低加工成本、加工难度及缩短加工时间等。

三、确定模具材料

在模具材料选用时，要考虑产品的精度与质量外，还要结合双色模具设备的加工和热处理的相应要求来做正确的选择。

四、选择标准

为了更好、更有效的缩短双色模具的制造周期，厂家要尽可能的利用目前的标准件来经行双色模具注塑加工。

五、组装

零件加工和模具组装，注塑双色模具的精度除在设计时给予比较好的结构和合理的公差为，零件的加工与模具的相互组装也是很重要的。加工的精度和方法的选择在双色注塑工艺中占有主导地位。

六、试模

一套模具的成型，从分析→设计→组装完成后，双色注塑模具基本上完成了80%了，剩下的就是试模校对，主要是调整收缩误差、脱模效果、冷却效果及浇口位置、尺寸、形状对制作的精度、外观影响等等问题。